工程将焦化公司一炼焦车间各站点的除尘控制系统集中统一管理，数据统一存储管理，并且分别设立焦炉控制室（管理1、2#炉地面除尘及3、4#炉地面除尘系统）；101及筛焦控制室（管理筛焦除尘系统及101除尘系统、筛焦运焦系统）；1A控制室（管理1A环境除尘系统）；1B控制室（管理1B环境除尘系统）。新建iSCADA系统要求数据安全，可靠性高，维护简便；并且在一定时间内不改变现有系统的控制方式，保留原有系统的并行运行，共计7套自动控制系统的平台搭建与数据迁移。
为了完成一炼焦车间的上述目标，设计采用iSCADA系统来完成这一任务。iSCADA系统能大大提高原系统的安全性。使得全车间的控制系统的维护变得简单易行，可以节省大量的人力资源，提高工程师的生产效率，也使得操作员的工作更加饱满。
iSCADA系统采用分布式架构作为基础管理平台，系统具有管理应用SCADA服务器虚拟化、工程师/操作员站虚拟化、虚拟化存储、企业云网盘等功能，同时它具有强大的兼容性，所有的SCADA系统都可以架设在iSCADA系统之上，由iSCADA系统对它们进行统一管理。
以下是系统原理图：
一炼焦车间iSCADA系统搭建以及数据迁移范围包含6个工艺段的7个自动控制除尘系统，分别为1、2#炉地面除尘系统（Logix32、Logix5000）；3、4#炉地面除尘系统（施耐德Quantum）；筛焦除尘系统（Logix5000）；101除尘系统（Logix5000）；1A环境除尘系统（Logix5000）；1B环境除尘系统（Logix5000）。其中1、2#炉地面除尘的两套控制系统现有通讯方式为PCIC同轴（ControlNet）；3、4#炉地面除尘系统现有通讯方式为同轴（MB+）；其余系统现有通讯方式为以太网通讯。各个系统现分别由一套上位机控制系统控制，并且各系统的中控室分布在厂区的不同位置，日常管理维护困难。以下表格是各工艺段的系统现状
在对一炼焦车间系统需求的解析及对现场的初步探查，并对原有控制系统的深入了解的基础上，设计一炼焦车间中控室与控制系统搭建的iSCADA系统架构如下：
设计方案采用一体化平台作为整个系统的管理平台，整个iSCADA系统分为就地控制层、网络通讯层及控制管理层。就地控制层采用具有以太网通讯功能的可编程控制器完成对生产工艺数据的采集及对设备的控制，网络通讯层实现现场与控制管理层之间的数据传输，控制管理层实现对生产工艺数据的监视、调度及控制，控制室根据用户需求分成地面除尘系统中控室；筛焦及101除尘中控室；1A环境除尘中控室；1B环境除尘中控室。整个系统主干网络采用可靠的工业光纤环网，系统还可根据用户的需求接入到一炼焦车间现有的信息内网中去，用户可通过管理员授权在公司内网覆盖的地方登入平台，监控和管理整个除尘系统的运行情况。如果有新增工业控制系统可以方便加入到iSCADA系统，无需对系统架构进行改造。